德州工业：加速拥抱“智造”时代

大力推进信息化与工业化深度融合，是中央重大战略决策之一，这对我市而言是机遇也是挑战。面对经济下行压力新常态下，各产业转型升级全面提速，特别是在制造业领域，当大部分工业企业还在向自动化冲刺时，以工业4.0为代表的智造时代已经到来。今年3月，国务院工作会议审议通过《中国制造2025》规划纲要，其中智能制造这一概念成为关注焦点。在我市，围绕互联网+新要求，相应实施意见也在编制中。德州工业敲响智造之门9月4日，禹王集团的数据平台接到双汇集团60吨非转基因蛋白粉订单，订单进入企业ERP（企业资源计划）系统后，系统自动生成生产计划并将具体指令下达到采购和生产部门。生产过程中，MES（生产过程执行管理）系统对产品自动进行排产以及设定具体生产参数，最下游的DCS（分散控制）系统则根据这些指标参数，对生产过程进行全面监控、管理。把自动化、信息化普及、融合再提升，就是智能化。2014年以来，工信部在我省确定了99家两化融合管理体系贯标试点企业，我市有5家入选。作为我市首家两化融合管理体系贯标试点企业，禹王集团基本代表着我市企业的最高水平。从制造到智造，我市在省内起步较早，目前各县市区均有典型企业走在全省前列。比如，华鲁恒升、实华化工这些现代化程度较高的大中型企业，一线员工大多集中在各监控室，厂区内几乎见不到人。在国强五金智能化新车间，不仅原材料及成品全部自动配送，生产过程也实现高度自动化，一条组装生产线上的员工从18人减少到2人。在2014年度的全省两化融合评估中，我市平均得分55.52分，高出全国企业平均得分9.64分。市经信委副调研员杨勇介绍说，目前我市规模以上工业企业均已实现不同程度的自动化、信息化、智能化。多因素加速工业智能化进程早期企业引入一套ERP系统，投入动辄几百万元，而且引入的国外系统常常遭遇水土不服。如今，市场上一套入门级的ERP软件仅需40万元。软件门槛降低，硬件也是如此。随着国内机器人制造产业的发展，各类工业机器人、自动化生产线价格持续下降，普及率不断提高。以我市为例，目前各类码垛、焊接机器人在企业屡见不鲜，在德城、齐河等地还有工业自动化设备生产企业落户发展。产业结构、市场压力对我市企业加速智能化的倒逼作用也十分明显。层次较低、利润率不高，是我市工业经济的长期短板，这就要求企业不断降低成本、提高生产效能。从智能工厂、智能生产到智能物流，目前国内智能化、信息化程度较高的企业生产效率高于同行业传统企业几十个百分点。市经信委信息化推进科主任科员赵俊杰表示，化工、纺织、装备制造等行业对于自动化、信息化技术的依赖最大，而这些都是我市传统支柱产业。目前，B2B已成为国内制造业的主要供销模式。我市企业要适应发展需求，也必须提高自身的信息化层次和水平。根据全国最大的B2B平台阿里巴巴网站显示，该平台来自德州的企业数量已超过2万家，其中已进行实地认证的超过万家。在政策方面，从中央到省、市各级，相应扶持配套政策接连出台。省经信委前期已经设立了信息产业发展引导基金，其中对智能制造等重点方向都有专项资金予以支持。我市也正在制定这方面的扶持推动政策。杨勇介绍说。智能制造我们刚刚上路虽然我市企业正朝着智能化方向全速迈进，但从目前情况看，德州制造与智造之间，依然有一定距离。总体上看，我市企业在自动化方面涉足的多，深入的少，大多刚刚起步。比如最典型的工业机器人，在我市各引进企业的生产过程中所占比重大多不高，往往仅限于焊接、码垛等几个单一环节。杨勇说。今年的两化融合评估，我市已经收集170多家企业情况，信息化应用大多是企业经营管理某个环节的单项应用。赵俊杰介绍，我省在两化融合评估中，将企业信息化进程分为起步阶段、单项覆盖、集成提升、融合创新四个阶段。目前我市大部分生产企业仍然处在单项覆盖这一阶段，达到集成提升标准的企业只占15%左右。大部分优秀企业，仅仅在生产+设计或者生产+管理等几个环节上实现了部分集成，企业内部还存在不少数据孤岛。完全打通数据链，并能实时采集分析利用数据的企业凤毛麟角。赵俊杰说。资金压力是阻碍工业企业加快智能化的关键因素。从设备看，机器换人所用的自动化设备普遍价格不菲，动辄就是成百上千万元的投资，如大规模应用，我市企业普遍难以承受。软件方面，虽然入门级系统持续降价，但一些大中型企业如进行信息化升级改造，投入仍十分巨大，且效益在短期内并不明显，使很多企业望而却步。同时，企业创新能力、员工素质也是制约信息化的一大问题。问题要靠发展解决，我市企业的差距不小，但大部分热情很高。杨勇介绍说，如今禹王、保龄宝等企业都已着手打通信息链，消除数据孤岛。

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