最火柔印水墨疑难解答一

柔印水墨疑难解答（一）

一、油墨的附着力差(牢固度差)

(一)表现现象

油墨与被印材料附着力差；油墨粘附失败。

(二)原因分析

1．不适当的油墨配方对所用材料质量适应性差或过期失效；油墨的初干合格，但经烘箱后的彻干不合格，故附着力差。

2．油墨层太薄，粘着剂被破坏。

3. 加热不够，印刷干燥慢。

4．叠印时底墨层未彻底干燥被新墨层盖住，形成假干。

5．承印物表面被弄脏(油污)。

6．印刷墨层太厚，墨量太大，粘度太大，致使油墨长时间干燥后脆化。

7．承印物表面的张力低于油墨的张力。

8．水性墨印后无保护层(例如金墨)。

9．油墨中其核心是封闭单元中的机械手臂加入溶剂过多，使合成树脂含量减少，到一定程度结膜不良。

(三)解决方法

1．确定在适当的材料上使用正确的印刷油墨，针对不同的承印材料需选择不实验机主机与辅具的设计鉴戒了国外的先进技术同的水性油墨；油墨商解决。

2．重新调整油墨的粘度，增加新鲜油墨。

3．增加热量和送风量。

4．油墨干燥后再印二次墨，提高干燥功率。

5．油污必须处理。

6．墨层在合理状态下尽量薄，量要小，必要时可单色多次叠印。

7稀土国储入库检验将于近日展开．可预打底，提高承印物表面张力。油墨表面张力值(小)同承印物的张力值(大)差值越大，印刷承印物的印刷适性越好。

8．印刷后上UV光油以保护。

9．应在加溶剂时适当加些合成树脂或使用专用稀释剂。

二、油墨粘结成块

(一)表现现象

两表面间油墨相互粘结成块，污背、蹭脏。

(二)原因分析

1．溶剂使用不当。

2．料卷在收料过程中张(压)力太大。

3．复卷时表面水分多。

4．在热状态下收料，温度太高。

5．存放成品室温太高。

6．过厚、过多的墨量未干燥。

7．干燥系统能力不足。

8．油墨通风加热干燥不良，机速过快。

9．承印物上墨量选择不对，墨量太大。

10．陶瓷辊局部损坏使墨量加大。

(三)解决办法

1．使用完善的干燥系统或平衡溶剂。

2．降低收卷张(压)力，且料卷不宜过大、堆放过高。

3．避免水分进入复卷区，尤分类其是由水冷辊造成的冷凝水。

4．收料前将印刷物冷却(加冷却辊或风冷)。

5．印刷成品放在凉爽处。

6．减少传墨量(在满足印刷的条件下)。

7．调节干燥系统。

8．使用适当的溶剂，加以平衡或用低沸点的溶剂提高干燥速度；降低印刷速度，加大通风热量。