机械网--石化企业动火作业安全事故分析对策
石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展征收办如何依法强拆,生产从原料的投入到产品的产出,要经过量道工序和复杂的加工单元,辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生产进程中使用的炉、塔、罐、槽、紧缩机、泵等设备,以管道相连通,从而构成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。生产进程中各工序之间1环扣1环,紧密相连,相互制约,具有高度的连续性;随着计算机技术、控制技术、通讯技术的利用,生产装置自动化程度也越来越高。特别是在石油化工行业;生产进程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜伏的危险因素,安全生产难度也越来越大,特别在生产、抢修、检验进程中,免不了要进行动火作业。动火作业进程中,如有1点防范措施不到位,就容易产生火灾、爆炸、中毒等事故。 1、明火作业产生事故的缘由分析 动火本身就是1个明火作业进程,不论是焊接还是切割,都常常接触到可燃、易燃、易爆物质,同时多数是与压力容器、压力管道打交道,危险性很大。产生事故的缘由主要有以下几个方面:
1.动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质,没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理,或虽经处理而达不到动火条件,没有进行分析或分析不准,而盲目动火,引发火灾、爆炸事故。
2.气焊、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体,胶带、减压阀等用具不完好,出现泄漏,易产生燃烧和引发爆炸。
3.在动火作业时,不论是气割、气焊或是电焊,都要使金属在高温下熔化。熔化的金属熔液易到处飞溅,使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟和取样点、排污点、泄漏点产生火灾、爆炸事故。
4.气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器棚户区改造是拆还是修,设备本身都具有较大的危险性,如果背背安全规定,使用不当,例如乙炔瓶倒放使用,氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈,乙炔瓶横卧转动后马上使用,氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m,或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m;氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等,都易产生着火、爆炸事故。
5.用电焊时,电焊机不完好或地线、把线绝缘不好,造成与在用设备、管线产生打火现象,乃至有的焊工在附近其他设备、管线上引弧,造成设备、管线击穿,或使设备、管线损伤,留下隐患。有的乃至将接地线连接于在用管线、设备和相连的钢结构上。
6.用电时,电线或工具绝缘不好产生漏电,或焊I不穿绝缘鞋,在容器内部或湿润环境作业,造成人员触电,或合闸时,保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。
7.监护人员脱离岗位或没有人监护;防范措施落实不到立;环境条件产生变化时如取样、排污、泄漏等没有及时停欠60天复议时间内可以强拆吗,都容易产生事故。
2、明火作业前应采取的安全对策
1.从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专业培训,掌握1定的安全知识、安全技术和操作规程,经技术监督部门、安全部门考试合格,取得合格证后方可上岗。
2.严格实行动火管理制度和审批手续。
3.检验或危险性大的动火项目,,要制定出完全的安全施工方案,报请有关部门和有关领导审批,批准后要组织有关人员学习、掌握要点。向参与的作业人员进行"5交",即交施工任务、交安全措施、交安全检验方法、交安全注意事项、交应遵照的有关安全规定。
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